1º - Recebimento de toras
Nesta etapa do processo o gerente da laminadora, primeiramente orienta o motorista a seguir as normas de segurança do local para evitar acidentes. Em seguida o operador de máquina começa a descarga das toras. É feito um rodizio de toras de modo a utilizar primeiro sempre as que estão a mais tempo no pátio.
2º - Laminação
Nesta etapa do processo as toras são cozidas no vapor por determinado período para facilitar a laminação. Em seguida são encaminhadas para os tornos, onde é definido o tamanho e a bitola de cada lâmina.
3º – Secagem
Nesta etapa do processo as lâminas são colocadas no secador, para retirar parte da umidade e deixa-las prontas para a próxima etapa. A umidade é aferida rigorosamente, devendo ficar entre 6 a 14 % conforme o tipo de utilização. Este processo é fundamental, pois se as lâminas estiverem úmidas demais as etapas seguintes serão prejudicadas.
4º - Colagem / Montagem
Nesta etapa do processo as lâminas recebem cola (WBP ou MR) de acordo com o produto que está em linha. A cola é aplicada através de passadeiras, onde é feito um rigoroso controle de sólidos na cola que está sendo utilizada, afim de aumentar ainda mais a qualidade da colagem da chapa, assim após esse processo é feita a montagem do compensado através do cruzamento de lâminas secas e lâminas impregnadas com cola (WBP ou MR), de acordo com o produto a ser produzido. Cada produto possui um número de camadas diferentes conforme sua especificação.
5º - Pré-Prensagem
Após o pacote sair completo da montagem, é encaminhado diretamente para a prensa fria. Nessa prensada, as lâminas já ficam ajustadas corretamente, garantindo que na prensa quente não saia com nenhuma falha estrutural.
6° - Prensagem
Nesta etapa do processo é feita a união das lâminas através de uma prensa de calor. O tempo de prensagem varia de acordo com a espessura do material que está sendo produzido.
7º - Esquadrejamento
Nessa etapa é definida as medidas de dimensão do compensado. É realizado o corte de acordo com o solicitado.
8º - Aferição do Esquadro
Logo após passar na esquadrejadeira, é realizado a aferição de suas medidas como também a do esquadro. É um método de controle de garantia de qualidade.
9° - Emassamento
Nela é realizado o emassamento de pequenas falhas, ou até mesmo buracos de nós, que são naturalmente providos da madeira. Trabalhamos com padrões limites de tolerância para detalhes na chapa, visando um acabamento com mais qualidade visual e estrutural.
10° - Lixamento
Nesta etapa do processo é realizado o lixamento em ambas as faces do compensado para garantir um acabamento visual de qualidade.
11º - Inspeção de Qualidade
Nesta etapa a equipe responsável confere as chapas uma a uma, descartando as chapas com defeito. As chapas aprovadas passam para o próximo processo.
12° - Acabamento
Nesta etapa do processo a madeira recebe acabamento nas faces e laterais com massa acrílica, para eliminar trincas e buracos. Em seguida é realizada a pintura das bordas com laca nitrocelulose para selar as bordas do produto. A cor do selamento é definida por tipo de material.
13º - Expedição/ Empacotamento
Nesta etapa, são feitos pacotes com as chapas aprovadas, onde são amarradas com cintas plásticas e armazenadas para serem carregadas.
14º - Carregamento
Nesta etapa do processo os pallets são carregados no caminhão e seguem diretamente para entrega no cliente ou no porto para embarque no navio.
